Ưu điểm cốt lõi và ứng dụng trong công nghiệp của tấm ốp chống mài mòn
Tấm chống mài mòn phủ là vật liệu composite hiệu suất cao, kết hợp hoàn hảo độ bền của lớp nền với độ cứng và khả năng chống mài mòn cao của lớp chống mài mòn thông qua thiết kế kết cấu của lớp nền " + lớp chống mài mòn phủ. Ưu điểm cốt lõi của nó tập trung ở ba khía cạnh: khả năng chống mài mòn tuyệt vời (có thể chịu được sự mài mòn và ăn mòn của nhiều loại vật liệu), khả năng chống va đập tốt (thích ứng với điều kiện khởi động và tắt thiết bị hoặc va đập vật liệu) và khả năng chịu nhiệt độ cao ổn định (duy trì hiệu suất mà không bị suy giảm trong môi trường nhiệt độ cao). Cuối cùng, nó đạt được giá trị cốt lõi là kéo dài tuổi thọ của các thành phần thiết bị chính lên 3-5 lần, giảm tần suất bảo trì thiết bị ngừng hoạt động và giảm tổng chi phí vận hành, đồng thời được ứng dụng rộng rãi để đáp ứng nhu cầu trong điều kiện mài mòn khắc nghiệt trong nhiều ngành công nghiệp.
1. Ngành khai khoáng: các thành phần cốt lõi chịu được ma sát mạnh của quặng.
Ngành khai thác mỏ là lĩnh vực ứng dụng cốt lõi của tấm chống mài mòn gia công cứng. Thiết bị cần chịu được ma sát, va đập và xói mòn cường độ cao của quặng (như quặng sắt, than đá, đá vôi, v.v.) trong thời gian dài. Tấm chống mài mòn gia công cứng chủ yếu được sử dụng cho các thành phần chính sau:
Thiết bị đào và nạp: thân gầu và bộ chuyển răng (để chống va đập và ma sát tại chỗ trong quá trình đào quặng);
Thiết bị vận chuyển: bề mặt con lăn băng tải và máng trượt trong băng tải khai thác than (để giảm mài mòn máng trượt trong quá trình vận chuyển than/quặng);
Thiết bị nghiền và sàng: hàm nghiền, lớp lót nghiền và lưới sàng (để chịu được quá trình đùn, ma sát và xói mòn hạt trong quá trình nghiền quặng);
Thiết bị vận chuyển: thùng chở hàng của xe tải khai thác (thường được gọi là thùng xe tải khai thác để tránh hao mòn sàn xe tải trong quá trình vận chuyển quặng).
2. Ngành luyện kim: yêu cầu kép về khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ma sát
Thiết bị trong ngành luyện kim (như luyện thép và kim loại màu) thường hoạt động dưới sự kết hợp phức tạp giữa nhiệt độ cao và ma sát. Tấm phủ cứng chống mài mòn phải đáp ứng các yêu cầu về độ ổn định ở nhiệt độ cao và khả năng chống ma sát từ kim loại nóng chảy và cặn oxit. Chúng chủ yếu được sử dụng trong:
Thiết bị cán: Bề mặt con lăn (đặc biệt là các con lăn cán nóng, chịu được ma sát của phôi nóng khi cán đồng thời chống trầy xước do cặn oxit);
Thiết bị vận chuyển và dẫn hướng: Thanh ray dẫn hướng (như thanh ray băng tải phôi) và con lăn dẫn hướng (dẫn hướng vận chuyển các cấu hình nóng và giảm tổn thất ma sát trượt);
Thiết bị phụ trợ luyện kim: Chuông nạp liệu và phễu nạp liệu (dùng để vận chuyển nguyên liệu luyện kim và chống ma sát, va đập cục bộ từ nguyên liệu nóng).
3. Ngành vật liệu xây dựng: Lớp lót chống mài mòn giúp giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị
Thiết bị cốt lõi (như máy nghiền và máy trộn) trong ngành vật liệu xây dựng (xi măng, cát sỏi, gốm sứ, v.v.) đòi hỏi phải xử lý liên tục các vật liệu có độ cứng cao (clinker xi măng, cốt liệu cát sỏi). Thời gian ngừng hoạt động bảo trì do hao mòn có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tính liên tục của sản xuất. Tấm chống mài mòn phủ chủ yếu được sử dụng cho:
Thiết bị nghiền: Lớp lót máy nghiền xi măng (bao gồm lớp lót nghiền cho máy nghiền bi và máy nghiền đứng, giúp giảm mài mòn giữa vật liệu nghiền và vật liệu trên thành trống);
Thiết bị trộn: Lưỡi trộn và lớp lót (chống ma sát giữa cốt liệu cát, sỏi và vữa xi măng, ngăn ngừa lưỡi trộn bị mài mòn và biến dạng);
Thiết bị vận chuyển: Lớp lót chống mài mòn của băng tải (như lớp lót đường ống vận chuyển xi măng và lớp lót phễu vận chuyển cát và sỏi, giúp giảm xói mòn vật liệu).
4. Ngành điện: Chìa khóa đảm bảo vận chuyển than nghiền ổn định
Trong ngành công nghiệp điện (đặc biệt là các nhà máy nhiệt điện), dòng chảy tốc độ cao của than nghiền (có độ cứng cao và được phân chia mịn) trong quá trình chuẩn bị và vận chuyển than nghiền có thể gây ra hiện tượng xói mòn và mài mòn nghiêm trọng cho đường ống và thiết bị. Tấm phủ cứng chống mài mòn chủ yếu được sử dụng cho:
Hệ thống vận chuyển than nghiền: Các bức tường bên trong của đường ống vận chuyển than nghiền (đặc biệt là tại các khúc cua và bộ giảm tốc, để chống lại sự xói mòn cục bộ do dòng than nghiền chảy với tốc độ cao);
Thiết bị thông gió: Cánh quạt (như cánh quạt tạo luồng gió cưỡng bức và tạo luồng gió cưỡng bức, để ngăn ngừa mất cân bằng mài mòn do sự bám dính và xói mòn của các hạt than nghiền);
Thiết bị nghiền than: Con lăn nghiền và lớp lót máy nghiền (để chịu được lực đùn và ma sát do than nghiền gây ra, kéo dài tuổi thọ của máy nghiền).
5. Các ngành công nghiệp quan trọng khác: Các giải pháp nhắm mục tiêu vào các điểm đau hao mòn
Ngoài các ngành công nghiệp cốt lõi được đề cập ở trên, tấm cứng chống mài mòn cũng đóng vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp hóa chất và cảng, thích ứng với các điều kiện mài mòn và ăn mòn cụ thể:
Ngành công nghiệp hóa chất: Đối với các bộ phận thiết bị chịu mài mòn cao (như đường ống dẫn nguyên liệu hóa chất và ống lót trục khuấy lò phản ứng), một số lớp phủ cứng chuyên dụng (như lớp chứa Cr và Ni) cũng có thể chống ăn mòn, chống lại sự xói mòn và mài mòn của vật liệu có tính axit và kiềm.
Ngành cảng: Các bộ phận chống mài mòn của thiết bị xếp dỡ (như gầu xúc của cần trục cổng cảng và lớp lót phễu của máy dỡ hàng rời trên tàu) chịu được va đập và ma sát trong quá trình xếp dỡ hàng rời như than và quặng, giúp giảm tần suất bảo trì và thay thế gầu xúc/phễu xúc.
Giá trị cốt lõi của tấm ốp chống mài mòn nằm ở các giải pháp cụ thể cho các vấn đề mài mòn trong điều kiện làm việc khắc nghiệt - dù là ma sát va đập mạnh trong hầm mỏ, ma sát nhiệt độ cao trong luyện kim, sự mài mòn liên tục của vật liệu xây dựng, hay sự ăn mòn điện tốc độ cao, khả năng chống mài mòn, chống va đập và chịu nhiệt độ cao của tấm ốp có thể đáp ứng chính xác nhu cầu, giúp nhiều ngành công nghiệp đạt được mục tiêu kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí bảo trì và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đây là vật liệu được ưa chuộng trong điều kiện mài mòn khắc nghiệt.